油缸試運行試驗旨在驗證其性能與可靠性，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。下面油缸生產(chǎn)廠家就為您簡單介紹一下試驗需遵循的規(guī)程有哪些。
一、試運行前準備
外觀與連接檢查：
檢查油缸外觀是否完好，無裂縫、磨損或漏油現(xiàn)象。
確認電磁閥連接牢固，液壓系統(tǒng)油液充足且清潔，避免雜質(zhì)污染。
檢查各螺紋、螺栓等連接部位是否緊固，防止運行中松動。
系統(tǒng)調(diào)試：
啟動油泵，將壓力調(diào)至15MPa，讓油缸全行程往復運動5-10次，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣并預熱。
油缸生產(chǎn)廠家提醒應緩慢調(diào)整溢流閥，使無桿腔壓力逐漸升高，記錄油缸啟動時的低壓力，確保其符合設(shè)計要求。
二、試運行試驗步驟
空載全行程試驗：
在無負載工況下，使油缸全行程往復運動5次以上，觀察活塞動作是否平穩(wěn)，活塞桿有無劃痕、拉傷，密封件是否破損。
測量行程長度，確保其符合規(guī)范要求，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
耐壓與泄漏試驗：
耐壓試驗：將油缸活塞停在行程兩端，施加1.5倍公稱壓力（標稱壓力≤16MPa時）或1.25倍標稱壓力（標稱壓力＞16MPa時），保壓10分鐘，檢查油缸無變形、外泄現(xiàn)象。
泄漏試驗：在耐壓試驗保壓期間，關(guān)閉氣動閥門，通過流量計測試內(nèi)泄漏量，確保無桿腔進油時內(nèi)泄漏量≤2.01ml/min。
負載效率與耐久性試驗：
在額定壓力下，使油缸以設(shè)計速度連續(xù)運行8小時以上，記錄累計行程，檢查密封處有無輕微外泄。
通過稱重傳感器測試實際拉壓力，計算不同壓力下的負載效率，繪制效率曲線。
三、試運行后處理
數(shù)據(jù)記錄與分析：
記錄試運行過程中的壓力、行程、泄漏量等數(shù)據(jù)，與原設(shè)計數(shù)據(jù)比對，評估油缸性能是否達標。
油缸生產(chǎn)廠家提醒應對不合格項進行原因分析，制定修正措施或重新測試。
排油與復位：
試運行結(jié)束后，確認油缸內(nèi)腔泄壓無高壓力，人工轉(zhuǎn)換排油控制按鈕，使活塞桿來回無負載動作幾次，排凈缸內(nèi)液壓油。
將活塞桿縮至短尺寸，完成油缸復位。
四、安全注意事項
操作人員防護：
油缸生產(chǎn)廠家提醒操作人員需穿戴防護裝備，確保周圍環(huán)境安全，避免高壓油液噴濺或機械部件意外動作。
系統(tǒng)監(jiān)控：
試運行過程中密切觀察油缸運動情況，如發(fā)現(xiàn)漏油、異響或振動，立即停止試驗并檢查故障原因。
溫度控制：
油缸生產(chǎn)廠家提醒應避免油缸長時間高負荷運行，定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止油溫過高導致密封件失效。